槳葉干燥機(jī)主要由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、裝有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座等部件組成，如下圖：

干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料，物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔的功能，同時(shí)在進(jìn)料口可以補(bǔ)充熱風(fēng)，提高脫水速率。

干燥產(chǎn)生的濕空氣通過(guò)收塵排潮口進(jìn)入脈沖帶式除塵器，收集的粉塵進(jìn)入本生產(chǎn)系統(tǒng)，凈化后的濕空氣達(dá)標(biāo)排放。

工作原理

濕物料從干燥機(jī)設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，進(jìn)料口可以通入熱風(fēng)，干燥物料通過(guò)內(nèi)置溢流板流到出料口。

設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，斜面上布置倒料板，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，在進(jìn)料預(yù)熱區(qū)，傳熱漿葉側(cè)重于物料的混合和推料，葉片角度大些；加速干燥區(qū)的漿葉葉片角度小些，便于加速傳熱；均化干燥排料區(qū)的槳葉是對(duì)稱(chēng)的，保證物料干燥均勻。

槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)；由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿(mǎn)率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿(mǎn)度等參數(shù)調(diào)整，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

性能特點(diǎn)

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小；

2. 攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好；                   

3. 槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘附；

4. 能耗低，操作費(fèi)用小；     

5. 全密封操作，粉塵夾帶小、物料損耗少，除塵器負(fù)荷低； 

6. 間接加熱、不污染物料；   

7. 槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)；

8. 設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；   

熱源相關(guān)

槳葉干燥機(jī)是主要靠漿葉葉片、空心攪拌軸、壁面?zhèn)鳠幔x擇熱介質(zhì)需要「導(dǎo)熱系數(shù)比較高的蒸汽和導(dǎo)熱油」。飽和蒸汽介質(zhì)的壓力一般為0.5～0.8Mpa。導(dǎo)熱油溫度一般不高于220℃。漿葉片、空心軸不易選用熱風(fēng)介質(zhì)，但可以配置外部熱風(fēng)系統(tǒng)。

葉片的傳熱面積占很大一部分，理論上,在移動(dòng)加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個(gè)機(jī)制控制:1. 加熱壁與顆粒間的熱傳遞2. 填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)3. 基體中由于顆粒運(yùn)動(dòng)引起的熱對(duì)流槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使?jié){葉保持著高 效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果，傳熱系數(shù)較高，為85～350W/（㎡·K)；對(duì)于化學(xué)石膏，漿葉干燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度一般為：10～16kg/（㎡·h)水

物料與氣體運(yùn)動(dòng)

槳葉干燥機(jī)的物料從進(jìn)料口進(jìn)入，在旋轉(zhuǎn)的梯形漿葉帶動(dòng)下，螺旋向逐步運(yùn)行到出料端，物料在進(jìn)料端到出料端過(guò)程中，經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、加速干燥段、勻速干燥段后溢流排出。干燥脫水主要靠空心漿葉軸、空心將葉片、夾套和內(nèi)加熱器復(fù)合傳熱，不需要大量的熱風(fēng)，因此干燥脫水產(chǎn)生的水蒸氣無(wú)序進(jìn)入到上蓋收集后排入脈沖袋式除塵器，分離水蒸氣中攜帶的少量粉塵，達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

輔助設(shè)備

槳葉干燥機(jī)（石膏烘干機(jī)）主要用于烘干粉狀或漿狀細(xì)顆粒物料，包括磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏、鹽石膏、檸檬石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏及粉煤灰、細(xì)沙等。適宜的物料粒度小于10mm，物料初始水分小于30%。

1.原料處理設(shè)備：原料中不得伴有大于10mm的硬顆粒，不得含有鐵質(zhì)、木質(zhì)等雜物，一般計(jì)量后增加除鐵器和振動(dòng)篩。如有酸性物料，應(yīng)添加中和設(shè)備。

2.進(jìn)料口鎖風(fēng)設(shè)備：漿葉干燥機(jī)為微負(fù)壓運(yùn)行的干燥設(shè)備，進(jìn)料口一般選用自清潔的回轉(zhuǎn)下料器或系統(tǒng)干燥熱風(fēng)進(jìn)行鎖風(fēng)，減少外部冷空氣進(jìn)入。

3.出料設(shè)備：一般選用螺旋輸送機(jī)或FU輸送機(jī)。

4. 蒸汽換熱器及疏水器：選用蒸汽介質(zhì)的，要選配適宜的疏水器，減少漏氣造成能耗浪費(fèi)。

5.除塵設(shè)備：干燥產(chǎn)生的水蒸氣排放會(huì)帶走少量石膏粉塵，要選用脈沖袋式除塵器，凈化后達(dá)標(biāo)排放。